一、前言某化肥廠擁有兩個(gè)大型液氨儲(chǔ)罐，兩個(gè)液氨儲(chǔ)罐的均為雙夾層、內(nèi)拱頂、低溫，高度為19546mm、規(guī)格內(nèi)徑為16542mm，體積3為4200m。在2013年10月，該化肥廠對(duì)兩座大型液 液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行了檢修，其檢修難度相對(duì)較大，為了保證檢修的安全性，應(yīng)該抽調(diào)專門的操作人員編著施工方案，明確安全要點(diǎn)，嚴(yán)密的做好檢修的前期準(zhǔn)備工作，保證大型液氨儲(chǔ)罐檢修工作的安全性。
二、大型
液氨儲(chǔ)罐
系統(tǒng)簡(jiǎn)介大型液氨儲(chǔ)罐系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)部分：火炬系統(tǒng)、氨氣壓縮系統(tǒng)、液氨輸送泵、液氨儲(chǔ)罐。液氨儲(chǔ)罐中的液氨經(jīng)過立式液氨泵的提壓作用，再經(jīng)過氨加熱器的復(fù)熱作用，將液氨的溫度升高至26⑸左右，輸送給下游的用戶，液氨在常壓下閃蒸出的氣氨以及吸收氨罐的熱量和外界環(huán)境產(chǎn)生的熱量，再通過小冰機(jī)壓縮冷凝進(jìn)行回收。但是，如果發(fā)生異常狀況，液氨不能及時(shí)的回收并輸送至火炬系統(tǒng)中進(jìn)行燃燒，而是被釋放到周圍的空氣中，將會(huì)污染環(huán)境，導(dǎo)致人員中毒。此外，由于儲(chǔ)罐較大，其檢修前的工藝處理難度相對(duì)較大，主要原因表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：（1）該化肥廠的兩個(gè)大型液 液氨儲(chǔ)罐采用并聯(lián)的方式，進(jìn)行分開檢修，因此在檢修的過程中應(yīng)該做到完全隔離，防止氨跑入待檢的液氨儲(chǔ)罐中，造成爆炸、著火以及人員中毒的事故；（2）液氨儲(chǔ)罐的容量相對(duì)較大，殘余的氨量約為25t-29t左右，不能直接將其排放到大氣中，將其制成氨水的難度也相對(duì)較大；（3） 液氨儲(chǔ)罐壁的設(shè)計(jì)溫度為零下35⑸，在檢修前的處理過程中，應(yīng)該嚴(yán)格的控制罐壁溫度上升的速度，其溫度上升的速度不能超過1.5⑸/h，當(dāng)溫度升高至20⑸時(shí)停止；
三、大型液 液氨儲(chǔ)罐檢修前的工藝處理方法
1.將大型液氨儲(chǔ)罐中低勢(shì)能的液氨抽出。氨泵采用2012-J型豎泵，由于液氨先流入3.5m的吸入槽，利用潛在吸入槽底部的吸入頭對(duì)液氨進(jìn)行加壓輸送，因此，為了盡可能利用氨泵把所有的液氨輸送到尿素裝置中，應(yīng)該將吸入頭盡可能的壓低，或者可以采取一定的措施，當(dāng)液氨槽的液位到達(dá)氨泵連鎖液位時(shí)，解除連鎖，把氨儲(chǔ)槽的氨連續(xù)不斷的送入至尿素裝置中，以此減輕排放廢氨時(shí)的壓力，為了保證安全以及輸送的質(zhì)量，應(yīng)該派專門的技術(shù)人員對(duì)氨泵進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如果壓力降低，則表明液氨抽出干凈，氨泵無法繼續(xù)輸送液氨，這時(shí)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)該斷開氨泵的電源。
2.排除氨儲(chǔ)槽中殘余的液氨。殘余的液氨中通常含有少量的潤(rùn)滑油，其利用價(jià)值相對(duì)較小，因此應(yīng)該對(duì)這部分液氨進(jìn)行稀釋處理，然后排除到6立方米水池中，該水池的底部安裝有廢氨分布器，該分布器能夠?qū)U氨均勻的排入水池中，連續(xù)供應(yīng)消防水，當(dāng)水池的液位高于溢出孔后，進(jìn)入中和水池中，加入適量的酸進(jìn)行中和，將PH值調(diào)至6-9，運(yùn)送至氧化塘。
3.用氮?dú)獬齼舭眱?chǔ)槽中殘余的液氨。由于液氨的特性，致使其雖然經(jīng)過上述一系列的處理工藝后，仍然有一部分殘余的液氨無法排除干凈，并且還有少量的油污化合物粘著在罐壁上無法排除，由于液氨的揮發(fā)性會(huì)降低 液氨儲(chǔ)罐的氣相壓力。因此，為了解決該問題，可以通過采取向液氨儲(chǔ)罐中沖入氮?dú)獾姆椒ㄟM(jìn)行處理，將液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力控制在14kPa-16kPa之間，控制液氨儲(chǔ)罐壓力的下降趨勢(shì)，這樣在提高罐壁溫度的同時(shí)，還能將更多的液氨清理出去。由于該處理過程時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，操作人員應(yīng)該有足夠的耐性，嚴(yán)格的控制排放閥門和氮?dú)忾y門，避免由于失誤操作導(dǎo)致 液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力過大而造成設(shè)備的損毀，或者嚴(yán)重的造成安全事故等。由于潤(rùn)滑油密度比同樣壓力和溫度條件下的液氨密度大，其會(huì)大量的沉在罐底，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐中的液氨都排除干凈后， 液氨儲(chǔ)罐的溫度將迅速的上升，當(dāng)溫度上升至20⑸時(shí)，潤(rùn)滑油的粘度降低，會(huì)沿著罐壁脫落，氮?dú)鈺?huì)將罐壁粘著的油污清除干凈。此外，在進(jìn)行排放之前，還應(yīng)該檢查排放口以及稀釋水池是否有油污排除，如果檢測(cè)結(jié)果表明并沒有殘余的油污排除，則表明氮?dú)鈱眱?chǔ)槽中殘余的液氨清除干凈。
4.用消防水沖洗。當(dāng)罐壁的溫度上升至24⑸后，罐壁排放閥，并且停止充入氮?dú)�，用消防水進(jìn)行清洗，其操作流程表現(xiàn)為：在 液氨儲(chǔ)罐的頂部，用消防水進(jìn)行沖洗，由于在沖水的過程中，液氨儲(chǔ)罐中的壓力會(huì)隨之降低，因此在沖水的過程中，應(yīng)該時(shí)刻注意液氨儲(chǔ)罐的壓力，當(dāng)壓力降低時(shí)，應(yīng)該充入適量的氮?dú)猓ＷC整個(gè)沖洗過程中 液氨儲(chǔ)罐的壓力維持在8.5kPa左右，然后將充氮閥關(guān)閉，侵泡8h-9h。
5.空氣置換。當(dāng)分析取樣液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨小于0.5%時(shí)，進(jìn)行空氣置換。拆開液氨儲(chǔ)罐底部的入孔以及頂部的入孔，使用軸流風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)鼓風(fēng)，為了加快置換的速度，應(yīng)該將呼吸閥的閥芯抽出，保證大氣和罐內(nèi)的氣體相同，然后再在接口處接入儀表空氣，保證空氣置換的過程中， 液氨儲(chǔ)罐的壓力低于2.4kPa，置換的時(shí)間選定為35h，當(dāng)罐頂?shù)姆治霭毙⌒∮诘扔?.05%時(shí)，表明完全分析合格。
6.人工清底。由于液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的面積相對(duì)較大，并且其內(nèi)部不是一個(gè)光滑的平面，因此還應(yīng)該對(duì)罐底殘留的水油混合物進(jìn)行人 工清理，當(dāng)人工清理完成后，還應(yīng)該進(jìn)行罐底的擦拭，最后將液氨儲(chǔ)罐交予相應(yīng)的檢修部門。結(jié)束語文章簡(jiǎn)單的闡述了大型液氨儲(chǔ)罐系統(tǒng)，通過具體的大型液氨儲(chǔ)罐檢修前的工藝處理案例，探析了大型液 液氨儲(chǔ)罐檢修前的工藝處理方法，旨在為類似的大型液氨儲(chǔ)罐檢修操作人員提供一定的參考。
